En formbase fungerer som den strukturelle kjernekomponenten i formfremstillingsprosessen, og gir et presist og holdbart grunnlag for alle formkomponenter. Det er den essensielle rammen som sikrer nøyaktig justering, styrke og stabilitet under støpeoperasjoner - enten det er for plast, støping eller gummiproduksjon. I dagens produksjonslandskap, hvor effektivitet, holdbarhet og presisjon dikterer konkurranseevne, har formbasen utviklet seg til et svært konstruert produkt som påvirker ytelsen og levetiden til hver form som er bygget på den.
Denne artikkelen beskriver fire kjerneformmaterialer som er egnet for støping, kaldbearbeiding og andre arbeidsforhold, og hjelper bedrifter med å redusere kostnadene og forbedre kvaliteten, utvikle seg mot høy ytelse og støtte avanserte produksjonsbehov.
Moldmaterialer er kjernen i industriell produksjon og er kategorisert i plast, kaldt arbeidsformestål og varmt arbeidsstål. Hver er skreddersydd til spesifikke applikasjoner, og krever en balanse mellom ytelse og kostnader. Nye materialer utvikles for å utvide applikasjonene sine.
Injeksjonsformbunnen er den grunnleggende støttestrukturen til hele settet med injeksjonsformer. Hovedfunksjonen er å gi en installasjonsreferanse for kjernekomponentene i formen, tåle den sterke klemkraften under injeksjonsstøpingsprosessen, og sikre at formen forblir stabil under arbeidsmiljø med høyt trykk og høy temperatur.
Den tribologiske ytelsen til Ball Bushing Messing Guide Bushing kommer fra synergien i dens sammensatte struktur.
Den guidede pinnen kontrollerer bevegelsesbanen til den mekaniske enheten gjennom geometriske begrensninger og mekanisk veiledning. Den strukturelle utformingen inkluderer en presisjonssylinder og en posisjoneringskegle.
