Hvordan velge og bruke muggmaterialer?

Som "skjelettet" av industriell produksjon, det rasjonelle utvalget avmuggmaterialerBestemmer direkte mugg levetid, produktpresisjon og produksjonskostnader. Foreløpig har mainstream muggmaterialer dannet et modent klassifiseringssystem basert på applikasjonsscenarier, og gir presise løsninger for forskjellige behandlingsbehov.

Plastform stål utgjør 45% av markedsbruken, med representanter som 718H og S136. Med en hardhet på 30-35HRC og utmerket poleringsytelse, har 718H blitt det første valget for muggsopp med hjemmeapparatskjell og bildeler av biler. Etter å ha tatt i bruk dette materialet, økte ett foretak formens levetid til 500 000 sykluser. S136, derimot, utmerker seg i støping av etsende plast som PVC og PC på grunn av dens korrosjonsmotstand; Etter speil etterbehandling kan den oppnå en overflatepresisjon på RA0,02μm.

Cold Work Die Steel brukes til kald prosessering, som stempling og skjær. CR12MOV og DC53 er vanlige typer. CR12MOV har en hardhet på 58-62HRC. Det fungerer bra for massestempling av stålplater (tykkelse ≤3mm), men det er ikke veldig tøft. DC53 er bedre. Ved å optimalisere komponentene, har seigheten doblet seg. I presisjonsterminalformer kan den håndtere 1 000 000 blankeoperasjoner uten å flippe i kantene. Sammenlignet med tradisjonelle materialer, kutter dette ned -utskiftet driftsstans med 30%.

Hot Work Die Steel retter seg mot høye temperaturmiljøer som støping og smiing, med H13 og SKD61 mye brukt. H13 opprettholder en hardhet på 38-42HRC selv ved 800 ℃, noe som gjør det til kjernematerialet for aluminiumslegeringstøpestøper. Etter at en ny energimotor som støpe støpelinjen adopterte den, ble moldvedlikeholdssyklusen utvidet til 80 000 sykluser. SKD61, med bedre termisk utmattelsesmotstand, utgjør 60% av magnesiumlegeringsdie -støpningsapplikasjoner.

Materialtype	Kjerneytelse	Typiske applikasjoner	Livslivsreferanse
Plastform stål	30-35HRC, høy polering	Hjemmeapparatskjell, Automotive Interiors	300 000-1 000 000 sykluser
Kaldt arbeid die stål	58-62HRC, høy slitestyrke	Stemplede deler, presisjonsterminaler	500 000-2 000 000 blanking sykluser
Hot Work Die Steel	38-42HRC, høye varmeutmotighetsmotstand	Aluminiumslegering die støpe, smimer former	50 000-150 000 sykluser

VelgermuggmaterialerKrever balansering av "ytelseskostnad" -ligningen: For masseproduksjon blir det prioritert til høye livsmaterialer (for eksempel S136); For produksjonsproduksjon med liten batch kan forhåndet stål (for eksempel 718H) brukes til å redusere prosesseringskostnadene. De siste årene har Powder Metallurgy Die Steel (som ASP-60) begynt å bli brukt i veldig presise former. Dette er fordi strukturen er jevn. Selv om kostnadene øker med 50%, er levetiden tre ganger lengre. Den passer til high-end produksjonsbehov, som å lage 5G-deler. I fremtiden vil materialoverflatebeleggsteknologier (som PVD-belegg) også utvide hvordan tradisjonelle materialer kan brukes.