I formproduksjonsindustrien bestemmer materialvalg direkte en forms levetid, presisjon og produksjonseffektivitet. Under forskjellige arbeidsforhold (f.eks. sprøytestøping, stempling, smiing), varierer kravene til støpeformer – som temperaturbestandighet, slitestyrke og utmattelsesbestandighet – betydelig. Fire kjernetyperstøpematerialerer designet med målrettede egenskaper. De tilbyr presise løsninger for muggproduksjon i felt som husholdningsapparater, biler og maskiner. Og de hjelper bedrifter med å redusere erstatningskostnadene og forbedre produktkvalitetsstabiliteten.
Plaststøpematerialer er designet spesielt for sprøytestøpeprosessen og må tåle de korrosive effektene av plastsmelten og oppfylle kravene til høyfrekvent avstøping.
Nøkkelegenskaper: Høy polerbarhet (sikrer en jevn overflate for plastdeler), korrosjonsbestandighet (motstandsdyktig mot etsende plast som PVC), og god bearbeidbarhet.
Typiske materialer: P20, 718H. Disse er egnet for støpeformer som produserer plastdeler som husholdningsapparater, bilinteriørkomponenter og daglige nødvendigheter. For eksempel, former som brukes til å lage gjennomsiktige plastkopper, trenger materialer som kan poleres. Dette unngår riper på plastoverflaten og sikrer produktets utseendekvalitet. Samtidig gjør motstand mot korrosjon at formen varer lenger. Det reduserer også nedetid fra hyppig vedlikehold.
Kaldarbeidsformmaterialer er designet for romtemperatur metallbearbeiding og må tåle høye nivåer av støt og friksjon.
Kjerneegenskaper: Høy hardhet, høy slitestyrke og slagfasthet. De tåler prosesser som stempling, skjæring og kaldekstrudering.
Typiske materialer: Cr12MoV og DC53. Egnet for stansing av metallplater i biler, skjæredyser for maskinvare og kaldhoder med festemidler. For eksempel trenger stemplingsformer for metallplater til bildører høy slitestyrke. Disse materialene tåler gjentatt friksjon fra metallplater. Dette forhindrer dimensjonsavvik på stemplede deler (forårsaket av for mye slitasje på formkanten) og sikrer presisjon i masseproduksjon.
Varmt arbeidstøpematerialerer egnet for høytemperatur metallbearbeiding og må tåle høytemperaturoksidasjon og vekslende termisk sjokk.
Kjerneegenskaper: Høytemperaturmotstand (tåler 800-1200°C), termisk utmattelsesmotstand (forhindrer sprekkdannelse fra termisk syklus), og god varmeledningsevne.
Typiske materialer: H13 og 5CrNiMo. Disse er egnet for støpeformer av aluminiumslegering, smiformer og varmeekstruderingsformer. For eksempel trenger støpestøpeformer for sylinderblokker av aluminiumslegering i bilmotorer høytemperaturbestandige materialer. Disse materialene tåler skuring av høytemperatur-aluminiumvæske. Termisk utmattelsesmotstand reduserer sprekker i formen forårsaket av gjentatte termiske sykluser. Dette forlenger formens levetid.
Spesielle formmaterialer løser "ukonvensjonelle arbeidsforhold" og fyller påføringshullene til tradisjonelle materialer:
Kjernetyper:
Keramiske formmaterialer (høytemperaturbestandig, slitesterk, egnet for presisjonsstøping av keramiske deler);
Komposittformmaterialer (lette, høystyrke, egnet for støpeformer av lette romfartskomponenter);
Pulvermetallurgiske støpematerialer (høy tetthet, egnet for støpeformer av presisjonspulvermetallurgiske deler);
Eksempel: Varmformingsformer for titanlegeringskomponenter i romfartsfeltet trenger høytemperaturbestandige komposittmaterialer.
Disse materialene sikrer styrke samtidig som de reduserer formvekten, forbedrer operasjonsfleksibiliteten og oppfyller de spesielle kravene til high-end produksjon for former.
| Formmaterialetype | Kjerneegenskaper | Egnede arbeidsforhold/prosesser | Typiske søknadstilfeller |
|---|---|---|---|
| Plastformmaterialer | Høy polerbarhet, korrosjonsbestandighet, god bearbeidbarhet | Sprøytestøping av plast | Former for husholdningsapparater, bilinteriørkomponenter |
| Cold Work Mold Materialer | Høy hardhet, høy slitestyrke, slagfasthet | Metall kaldstempling, klipping, kaldekstrudering | Støpeformer for bilplater, maskinvareklipping |
| Varme arbeidsformmaterialer | Høytemperaturmotstand, termisk tretthetsmotstand, god varmeledningsevne | Metallstøping, smiing, varm ekstrudering | Støpeformer for sylinderblokker av aluminiumslegering, smidde deler |
| Spesielle formmaterialer | Høy temperatur motstand/lett/høy tetthet | Presisjon keramisk støping, produksjon av romfartskomponenter | Støpeformer for presisjonskeramikk, komponenter av titanlegering |
For tiden,støpematerialerutvikler seg mot "high-performance development": Optimalisering av legeringssammensetninger for å forbedre materialslitasjemotstand og tretthetsmotstand, og utvikling av nanobeleggsteknologier for ytterligere å forlenge formens levetid – alt for å møte presisjonsformkravene til avanserte produksjonsfelt som nye energikjøretøyer og romfart. Som "kjernefundamentet" i formproduksjon, gir disse fire materialtypene presis støtte for ulike arbeidsforhold, og hjelper bedrifter med å oppnå effektiv og høykvalitets formproduksjon.
